裝置運行原理：
        鋼坯——上料臺——機械手——送料輥道——圖像檢測裝置——提升裝置1——加熱爐——出爐輥道——提升裝置2——軋機（四輥三連軋）——軋后輥道——機械手——下料，將軋材放入上料輥道處，機械手動作將軋材放入輸送輥道，經輸送輥道送到缺陷裝置處進行缺陷檢測，合格的原料進入下一步裝置（不合格原料由提升裝置運出生產線），由輥道將原料推進加熱爐，（加熱過的原料由提升裝置運出生產線）經過輥道裝置將加熱的原料運送進入連軋機軋制。軋制后的材料由下料機械手運到下料輥上，將其材料卸下。
裝置功能：
1、機械設備
（1）輥道：共有出爐輥道、軋前輥道、軋后軌道、爐內輥道、上料輥道、堆料輥道等。傳動由電機、減速機、軸承座、輥道輥、邊軸組成電機選用統一配置。
（2）機械手：送料、卸料
（3）上料臺：上料臺架把鋼坯料碼放整齊，由推鋼機推進加熱爐。
（4）提升裝置：將不合格的原料提出生產線。
（5）推鋼機：把鋼坯料推進加熱爐的設備往前推時把擺放在上料臺架的鋼坯料推進加熱爐，然后返回等待下一次推進。
（6）加熱爐：是熱軋生產中的一個主要設備，把鋼坯料由常溫加熱到1300℃后才能進行軋制，體現加熱爐的加溫過程有很多方法。
加熱爐配置如下：
a、爐體：采用全透式設計，以達到用視覺器官觀察到鋼坯料的運動。
b、爐體內部：采用光渲染法表示加熱爐的加熱情況，達到鋼坯在爐內運動時的溫度變化。
c、加熱顯示，設16個燒嘴（兩側）每個燒嘴都有火焰顯示。
d、有溫度顯示，在加熱一段時間時，溫度指示爐內溫度的升溫或降溫情況。
（7）軋鋼機：軋鋼機采用四輥軋機，主傳動由電機、減速機、齒輪座組成。主要技術參數：
工作輥尺寸：Φ48×140mm   
支撐輥尺寸：Φ100×140mm   
機架尺寸：立柱斷面尺寸：50×70mm
  牌坊窗口尺寸：115×370mm
傳動方式：工作輥傳動
主電機：1.1KW
機組速度：0.1M/S   軋制力5噸。
減速機速度：按電機轉速選配
齒輪箱速比：1：1

技術參數：
1、工作輥尺寸：Φ48×140mm   
2、支撐輥尺寸：Φ100×140mm   
3、軋制速度：0.1m/s
4、主電機功率：0.75KW
5、輥道電機功率：25W